銻礦一般工業(yè)要求：邊界品位，含Sb 0.7%；工業(yè)品位，含Sb 1.5%；可采厚度≥1m；夾石剔除厚度≥2m。

工業(yè)利用價值的適合現(xiàn)今選冶條件，含銻在20%以上的銻礦物有10種，即輝銻礦(含Sb 71.4%)、方銻礦(含Sb 83.3%)、銻華(含Sb 83.3%)、銻赭石(含Sb 74%～79%)、黃銻華(含Sb 74.5%)、硫氧銻礦(含Sb 75.2%)、自然銻(含Sb)、硫汞銻礦(含Sb 51.6%)、脆硫銻鉛礦(含Sb 35.5%)、黝銅礦(含Sb 25%)。其中，輝銻礦是銻錠生產(chǎn)的選冶主要的礦物原料。

銻氧生產(chǎn)有四種方法：

①硫化銻塊礦的揮發(fā)焙燒。其反應(yīng)為：

2SbS+9O—→2SbO+6SO氣態(tài)SbO隨爐氣排出,冷凝、收塵即得銻氧。未揮發(fā)的SbO可進一步氧化成不揮發(fā)的SbO，留在渣中。為減少這種損失，焙燒時可加入碳質(zhì)還原劑?，F(xiàn)代焙燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯，中國有些廠使用中國式豎爐。豎爐的進料粒度為20～200毫米,6～7％,3～3.6噸/（米日）,渣含銻1～2％,回收率90～93％。

②硫化銻精礦閃速揮發(fā)焙燒。

將80％為－200目的精礦干燥至含水0.5％，隨空氣從回轉(zhuǎn)窯頭噴入，懸浮于氣流中。在高溫和湍流條件下，硫化銻迅速氧化成氧化銻，隨爐氣從窯尾排出，進入收塵系統(tǒng)(見)，銻回收率約96％。大部分脈石落入窯內(nèi),與煙氣反向流動,從窯頭排出。窯頭還裝有補充熱量用的噴油嘴。

③硫化銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉。

研究發(fā)展的低料柱、熱爐頂操作的，既能處理硫化銻精礦球團，也能處理硫化銻和氧化銻的混合精礦球團以及泡渣等含銻物料。處理硫化精礦時,[kg02]大部分SbS氧化成SbO而揮發(fā)，小部分熔融的SbO和SbS直接作用生成金屬銻，其反應(yīng)為：

2SbO+SbS—→6Sb+3SO還生成少量冰銻（銻锍）和金屬銻一起從爐底流出，冰銻可直接或焙燒后返回配料。如果精礦中含有金銀，而產(chǎn)出的金屬銻較少，常向鼓風(fēng)爐前床內(nèi)加入一定量的銻，以捕集金銀，捕集了金銀的銻稱為貴銻。鼓風(fēng)爐的床能率為28～30噸／（米?日），銻回收率95～99％,渣含銻1％左右,焦率約35％左右。

④硫化銻精礦旋渦爐揮發(fā)熔煉。將氧化鐵礦石、石灰石、石英石和木炭磨細，與硫化銻精礦混合加入旋渦爐，進行揮發(fā)熔煉。銻的揮發(fā)率可達97％以上。

原熔煉和火法精煉 揮發(fā)焙燒和揮發(fā)熔煉所產(chǎn)銻氧含雜質(zhì)較少,配入煤和少量純堿(NaCO),在反射爐內(nèi)還原熔煉成粗銻。銻氧中的脈石，煤的灰分以及部分砷、銻的氧化物與純堿反應(yīng)所生成的多泡質(zhì)輕的“泡渣”，浮在銻液表面。扒出泡渣，即得粗銻。如需精煉，可繼續(xù)加入純堿，堿熔化后把壓縮空氣鼓入銻液，進行堿性精煉。銻液中的砷、硒、碲等雜質(zhì)被氧化生成相應(yīng)的鈉鹽，硫銅生成硫化銅和硫化鈉進入堿渣除去。含鐵高時,可降溫,使鐵以SbFe、SbFe形態(tài)析出,剩下的少量鐵,加硫除去。一般須進行多次精煉才能得到合格精銻。鑄錠前把低砷優(yōu)良銻氧加入爐內(nèi)，銻氧熔化后再鑄錠，使錠塊外包一層熔融銻氧，俗稱“衣子”，保護精銻不再氧化，并使銻錠緩慢冷卻，表面可形成美麗的鳳尾草狀結(jié)晶花紋，這是享有盛名的中國優(yōu)良銻錠的特征。